ପରିସ୍ଥିତି ଏପରି ହୋଇଛି ଯେ ଶ toil ଚାଳୟ ଉତ୍ପାଦନ ଏତେ ଅସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |

ଆମେ ପ୍ରାୟତ this ଏହା କହିଥାଉ |ଶ toil ଚାଳୟ ପାତ୍ର |ଭଲ ଏବଂ ଏହି ଶ et ଚାଳୟ ଖରାପ ଅଟେ |ତେବେ ଶ toil ଚାଳୟଗୁଡିକ କାହିଁକି ଭଲ ଏବଂ ଖରାପରେ ବିଭକ୍ତ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?ବାଥରୁମ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ |
କଞ୍ଚାମାଲର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଯଦି ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲ ଭଲ ନୁହେଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେତେ ଭଲ ହେଉନା କାହିଁକି, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଭଲ ଶ ets ଚାଳୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚମାନର କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପଥର ଏବଂ କାଓଲିନ୍ ର ମିଶ୍ରଣରେ ତିଆରି |ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦିର ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ସେବା ରହିଥାଏ |
ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ |
ଏହି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡିକ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ହପରକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରକୁ ପ୍ରବେଶ କର |
ଯତ୍ନର ସହିତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଲୁରି ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |
ସିଲିକା ବାଲି ସହିତ ସ୍ଲୁରି ମିଶ୍ରିତ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଗ୍ରେଟିଂ କାରଖାନା ଠାରୁ କାରଖାନା ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |

ଏକ ଭଲ ଶ toil ଚାଳୟ କାରଖାନା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ରୁଟିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ରୁଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ 3-6 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ 4500psi (300kg / cm2) ରୁ ଅଧିକ କରିପାରେ |ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ତରଳ ଜଳ-ଷ୍ଟପ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ 0.1 ମିଲିମିଟର ସୂକ୍ଷ୍ମ ଖାଲରେ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ poured ାଳାଯାଇପାରିବ |ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ତୁଳନାରେ ଦକ୍ଷତା ତିନି ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଜଳପ୍ରବାହ ଏବଂ ଲିକ୍-ପ୍ରୁଫ୍ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଟେ |

କାରଖାନାରୁ କାରଖାନା ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ଲେଜିଙ୍ଗ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |
ଶ toil ଚାଳୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ଲେଜିଂ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |ଗ୍ଲେଜିଂ ସ୍ତରର ନିଜେ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ, ସହଜ ସଫା କରିବା, ନିରାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ସେହି ସମୟରେ, ଗ୍ଲେଜିଂ ସ୍ତରର କିଛି ରେଡିଓଆକ୍ଟିଭ୍ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ |ଏକ ଭଲ ଶ toil ଚାଳୟ କାରଖାନାର ଦୁଇଟି ମୂଳ ବିକିରଣ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି: ପ୍ରଥମେ, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଫଟିକ୍ ନାନୋ ସ୍ୱ-ସଫେଇ ଗ୍ଲେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ cleaning ଚ୍ଛତାକୁ ବ enhance ାଇବା ସହିତ ବିକିରଣକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ |ଦ୍ୱିତୀୟରେ, ଗ୍ଲେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହାଲୁକା ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଛୋଟ-ବ୍ୟାସ ସ୍ପ୍ରେ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଉତ୍ସରୁ ବିକିରଣ ହ୍ରାସ କରିବା ସମୟରେ ଅସମ୍ଭବ |

ଗ୍ଲେଜ୍ ଅଲଗା ଅଟେ |ଏକ ଭଲ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗ୍ଲେଜ୍ କେବଳ ଜଳପ୍ରବାହ ନୁହେଁ ବରଂ ଏହାର ଯତ୍ନ ନେବା ମଧ୍ୟ ସହଜ |ଏହାର ଉଚ୍ଚ ନିରାପତ୍ତା କାରକ ଅଛି ଏବଂ ବିକିରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ |ଏହା ଏକ ଘରୋଇ ଜିନିଷ ଭାବରେ ଅଧିକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ |
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚୁଲି କାରଖାନା ଠାରୁ କାରଖାନା ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସମୁଦାୟରେ |ପରିମଳ ସାମଗ୍ରୀଶିଳ୍ପ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଚୁଲିଗୁଡିକ ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ: ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି: ପାରମ୍ପାରିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଚୁଲି ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ଶିଳ୍ପର 80% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରାୟ 1000 ° C, ଏବଂ ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବହୁତ ବଡ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ଗୁଣ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାର ହେଉଛି: ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା କିଲ୍, ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା 1260 as ପରି, ଚୁଲିର ଯେକ point ଣସି ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ 5 than ରୁ କମ୍, ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା | ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଅଟେ |

ଫାୟାରିଂ ଗୁଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କାରିଗରୀ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟତୀତ, ଶ et ଚାଳୟର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏହାର ଗୁଳି |ବଜାରରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ: ମାନୁଆଲ୍ ଫାୟାରିଂ ଏବଂ ସିଏନ୍ସି ଫାୟାରିଙ୍ଗ୍ |ମାନୁଆଲ୍ ଫାୟାରିଙ୍ଗରେ ବୃହତ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚ୍ ରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଭିନ୍ନ |କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର, ତେଣୁ ବହିଷ୍କୃତ ଦ୍ରବ୍ୟର କଠିନତା ଉଚ୍ଚ ଗୁଣର ଅଟେ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଳିର କ be ଣସି ଅସୁବିଧା ହେବ ନାହିଁ |
କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶ et ଚାଳୟ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିଥାଏ |ଆକାର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଏବଂ ଫ୍ଲାଶ୍ ଶକ୍ତିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରଥମ ପରୀକ୍ଷା: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ଲିକେଜ୍;ଉଚ୍ଚ ୟୁନିଟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଚିହ୍ନଟ, ସମଗ୍ର ୟୁନିଟରେ ବୁବୁଲ୍ କିମ୍ବା ପୋରସ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପରୀକ୍ଷଣ: ଜଳକୁ ପରୀକ୍ଷା କର, ଫ୍ଲାଶିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କର, ଫ୍ଲାଶ୍ ଶକ୍ତି, ଗ୍ଲେଜ୍ ସୁଗମ କି ନୁହେଁ ଏବଂ ଜଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷାରେ ପାସ୍ କରେ କି ନାହିଁ |ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଶ toil ଚାଳୟର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ରଙ୍ଗୀନ ତେଲ ଭିତ୍ତିକ ପେଣ୍ଟ ଲଗାନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ପାଣିରେ ଧୋଇଦିଅନ୍ତୁ, ସ୍ୱ-ସଫେଇ ଗ୍ଲେଜ୍ର ସ୍ cleaning ଚ୍ଛତା ଗୁଣ ଏବଂ ଫ୍ଲାଶ୍ କରିବାର ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ |

ଯାଞ୍ଚ ଫାଙ୍କା ଆମେ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଆସବାବପତ୍ର କିଣୁ, କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡିକ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଭଲ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ପ୍ରାୟତ strong ଦୃ strong ଆତ୍ମ-ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ later ାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଟେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା: କାଦୁଅ ଯୋଡି, ଘାଣ୍ଟିବା - ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରୁଟିଂ - ପ୍ରାଥମିକ ଖାଲି ମରାମତି - ଚୁଲିରେ ଶୁଖିବା - ଖାଲି ମରାମତି - ଜଳ ଯୋଗାଣ - ଖାଲି ଯାଞ୍ଚ - ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ପ୍ରେ - ସ୍କ୍ରାପିଂ ଏବଂ ପେଡିକ୍ୟୁର୍ - ଚୁଲି ଚ imb ିବା - ଚୁଲି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଫାୟାରିଂ - ଚାମଚ ଅନଲୋଡ୍ - ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ - ମରାମତି | - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷା - ପ୍ୟାକେଜିଂ - ଗୋଦାମରେ ପ୍ରବେଶ,
72 ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଏହିପରି ଶ toil ଚାଳୟ ସମାପ୍ତ ହେଲା |