ଏହା ଜଣାପଡୁଛି ଯେ ଶୌଚାଳୟ ଉତ୍ପାଦନ ଏତେ କଷ୍ଟକର।

ଆମେ ପ୍ରାୟତଃ ଏହା କହିଥାଉଶୌଚାଳୟ ପାତ୍ରଭଲ ଏବଂ ଏହି ଶୌଚାଳୟ ଖରାପ। ତେବେ ଶୌଚାଳୟଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଏବଂ ଖରାପରେ କାହିଁକି ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?ବାଥରୁମ୍ ଆସେସୋରିଜ୍
ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ କଞ୍ଚାମାଲର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଯଦି ବ୍ୟବହୃତ କଞ୍ଚାମାଲ ଭଲ ନୁହେଁ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେତେ ଭଲ ହେଉନା କାହିଁକି, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ। ଭଲ ଶୌଚାଳୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚମାନର କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପଥର ଏବଂ କାଓଲିନ୍ ମିଶ୍ରଣରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଏହା କେବଳ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିଥାଏ ତାହା ନୁହେଁ ବରଂ ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଇତ୍ୟାଦି ସୁବିଧା ମଧ୍ୟ ରହିଛି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ ରହିଥାଏ।
ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ଘାଣ୍ଟନ୍ତୁ
ଏହି କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ହପରକୁ ପଠାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ।
ଭଲ ଭାବରେ ପେଷିବା ପରେ, ପାଣି ମିଶାନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଲରି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଗୋଳାନ୍ତୁ।
ସିଲିକା ବାଲି ସହିତ ସ୍ଲରି ମିଶ୍ରିତ
ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ରାଉଟିଂ କାରଖାନା ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।

ଏକ ଭଲ ଶୌଚାଳୟ କାରଖାନାର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ରାଉଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ରାଉଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା 3-6 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପକୁ 4500psi (300kg/cm2) ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ନିର୍ମାଣ ସମୟରେ ତରଳ ଜଳ-ବନ୍ଦ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ 0.1mm ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟକରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଦକ୍ଷତା ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅପେକ୍ଷା ତିନି ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଲିକ୍-ପ୍ରୁଫ୍ ପ୍ରଭାବ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ।

କାରଖାନା ଅନୁସାରେ ଗ୍ଲେଜିଂ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।
ଶୌଚାଳୟ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗ୍ଲେଜିଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ। ଗ୍ଲେଜିଂ ସ୍ତର ନିଜେ ପାଣି ଝରିବା, ସହଜ ସଫା କରିବା, ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ବିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଗ୍ଲେଜିଂ ସ୍ତରର କିଛି ରେଡିଓଆକ୍ଟିଭ୍ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ମାନବ ଶରୀର ପାଇଁ ବହୁତ କ୍ଷତିକାରକ। ଏକ ଭଲ ଶୌଚାଳୟ କାରଖାନାରେ ଦୁଇଟି ମୂଳ ବିକିରଣ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅଛି: ପ୍ରଥମତଃ, ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବିକିରଣ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଆତ୍ମ-ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଫଟିକାଳୀନ ନାନୋ ସ୍ୱୟଂ-ସଫା କରିବା ଗ୍ଲେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଏହା ଗ୍ଲେଜିଂ ସ୍ତରକୁ ହାଲୁକା ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ଷୁଦ୍ର-ବ୍ୟାସ ସ୍ପ୍ରେ ଗନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଉତ୍ସରୁ ବିକିରଣ ହ୍ରାସ କରିବା ସମୟରେ ଅଭେଦ୍ୟ।

ଗ୍ଲେଜ୍ ଭିନ୍ନ। ଏକ ଭଲ ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ଲେଜ୍ କେବଳ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ନୁହେଁ ବରଂ ଯତ୍ନ ନେବା ମଧ୍ୟ ସହଜ। ଏଥିରେ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷା କାରକ ଅଛି ଏବଂ ଏହା ବିକିରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ। ଏହା ଏକ ଘରୋଇ ଜିନିଷ ଭାବରେ ଅଧିକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ।
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକ କାରଖାନା ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ।

ବର୍ତ୍ତମାନ, ସମଗ୍ର କ୍ଷେତ୍ରରେସାନିଟାରୀ ସାମଗ୍ରୀଶିଳ୍ପ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଚୁଲିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ପ୍ରଥମଟି ହେଉଛି: ପାରମ୍ପରିକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଚୁଲି ଯାହା ମାନୁଆଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଶିଳ୍ପର 80% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ। ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା କେବଳ 1000°C, ଏବଂ ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ବଡ଼, ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଗୁଣବତ୍ତା ଅସ୍ଥିର। ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକାର ହେଉଛି: ଆମଦାନୀ କରାଯାଇଥିବା କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଚୁଲି, ଚୁଲିରେ ତାପମାତ୍ରା 1260℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ, ଚୁଲିର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ 5℃ ରୁ କମ୍, ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର।

ଫାୟାରିଂ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କାରିଗରୀ ଏବଂ କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟତୀତ, ଶୌଚାଳୟର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯାହା ଏହାର ଫାୟାରିଂ। ବର୍ତ୍ତମାନ ବଜାରରେ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ମାନୁଆଲ୍ ଫାୟାରିଂ ଏବଂ CNC ଫାୟାରିଂ। ମାନୁଆଲ୍ ଫାୟାରିଂରେ ବୃହତ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟାଚରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଭିନ୍ନ। କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର, ତେଣୁ ଫାୟାରିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କଠୋରତା ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତାର ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫାୟାରିଂର କୌଣସି ସମସ୍ୟା ରହିବ ନାହିଁ।
କାରଖାନା ନିରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶୌଚାଳୟର ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଆକାର, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଫ୍ଲସିଂ ଶକ୍ତିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ରଥମ ପରୀକ୍ଷା: ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ଲିକେଜ୍; ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୟୁନିଟ୍‌ରେ ବବୁଲ୍ କିମ୍ବା ଛିଦ୍ର ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ୟାସ୍ ଚିହ୍ନଟ।
ଦ୍ୱିତୀୟ ପରୀକ୍ଷା: ପାଣି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ଫ୍ଲସିଂ ସ୍ଥାନ, ଫ୍ଲସିଂ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଗ୍ଲେଜ୍ ମସୃଣ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ପାଣି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ। ଟଏଲେଟ୍‌ର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ରଙ୍ଗୀନ ତେଲ-ଆଧାରିତ ରଙ୍ଗ ଦୁଇ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ଲଗାନ୍ତୁ, ତା'ପରେ ସ୍ୱୟଂ-ସଫା ଗ୍ଲେଜର ସ୍ୱୟଂ-ସଫା ଗୁଣ ଏବଂ ଫ୍ଲସିଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ପାଣିରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ।

ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନ ଆମେ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କିଣୁ କିମ୍ବା ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଭଲ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଦୃଢ଼ ଆତ୍ମ-ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଫଳରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏହା ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ହେବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା: କାଦୁଆ ଯୋଡ଼ିବା, ଘୋଡ଼ାଇବା - ଛାଞ୍ଚ ଗ୍ରାଉଟିଂ - ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଖାଲି ମରାମତି - ଚୁଲିରେ ଶୁଖାଇବା - ଖାଲି ମରାମତି - ଜଳ ଯୋଗାଣ - ଖାଲି ଯାଞ୍ଚ - ଗ୍ଲେଜ୍ ସ୍ପ୍ରେ - ସ୍କ୍ରାପିଂ ଏବଂ ପେଡିକ୍ୟୁର୍ - ଚୁଲିରେ ଚଢ଼ିବା - ଚୁଲି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଫାୟାରିଂ - ପୋର୍ସେଲିନ୍ ଅନଲୋଡ୍ କରିବା - ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ - ମରାମତି - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷା - ପ୍ୟାକେଜିଂ - ଗୋଦାମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା,
72ଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ଏପରି ଏକ ଶୌଚାଳୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିଲା।